news
company
products
equipment
price
assembling
certification
application
contact us

ОБОРУДОВАНИЕ

(Линии для производства полимер-песчаных изделий)



Линия для производства полимерпесчаных изделий (далее по тексту Линия) предназначена для выполнения всех технологических операций, необходимых при производстве полимер-песчаных изделий (черепицы рядовой, черепицы коньковой, плитки тротуарной и др.)

 

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

  • Производительность линии - 1700 м2 (изготовление черепицы при трехсменной пятидневной неделе).
  • Установленная мощность, потребляемая основным оборудованием от электрической сети напряжением 380 В - не более 48 кВт.
  • Численность рабочих в смене - 4 чел.
  • Потребность в производственной площади - 80-100 м2.
  • Потребность в складских помещениях - 40-60 м2.
  • Удельные затраты электроэнергии (с учетом вспомогательного оборудования) -17 кВтч на 1 м2.
  • Для охлаждения используется замкнутая система оборотного водоснабжения.
  • При производстве изделий используются:
    • отходы пластика (полиэтилен ВД или НД, полипропилен, полистирол, полиэтилентерефталат, АБС-пластика);
    • песок;
    • пигменты.
Примечание: Природный и (или) сжиженный газ, сжатый воздух не потребляются, жидкие или твердые отходы производства не образуются. Сортировка отходов пластика по цвету не требуется.

 

2. СОСТАВ ЛИНИИ

Наименование оборудования
Кол-во, шт
Экструдер
1
Агрегат плавильно-нагревательный
1
Пресс гидравлический формовочный
1
Комплект прессформ
3
Устройство для смешивания сухих компонентов*
1
Дробилка молотковая (камнедробилка)*
1
Измельчитель пластмассы роторный*
1
Измельчитель пленочных материалов*
1
Вспомогательное оборудование*
1

Примечание: * - оборудование поставляется по отдельному заказу или контракту.

2.1 Оборудование поставляемое по отдельному заказу или контракту:

  • измельчитель пластмассы роторный – производительность >50 кг/час при отверстии в решетке Ø8; N=10кВт;
  • измельчитель пленочных материалов – производительность >25 кг/час при отверстии в решетке Ø8; N=5кВт;
  • устройство для смешивания сухих компонентов – используется бетономешалка емкостью 50-250 л; N=1,2 кВт;
  • дробилка молотковая (камнедробилка) – производительность >50 кг/час при отверстии в решетке Ø8; N=10 кВт.
  • 2.2 Перечень вспомогательного оборудования, оснастки и средств измерения, необходимых для организации участка по изготовлению полимер-песчаных изделий:

    • сепаратор магнитный для извлечения металла из пластика;
    • устройство для сушки песка;
    • вибросито для просеивания песка;
    • тара для сбора, хранения и транспортирования измельченных отходов пластика (пленки, крошки, песка);
    • тележка для транспортирования межоперационной тары и готовых изделий грузоподъемностью до 200кг;
    • устройство для ошиновки готовых изделий упаковочной лентой.
    [Схема технологического процесса изготовления изделий из полимерпесчаных изделий.]

     

    3. ШНЕКОСМЕСИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

    3.1 Внешний вид шнекосмесительного агрегата

     

    3.2 Назначение и основные технические характеристики

    Шнекосмесительный агрегат, в дальнейшем Агрегат, предназначен для получения из предварительно измельчённого исходного сырья (песок, полимерная масса, пигмент) разогретого композитного материала, пригодного для дальнейшей обработки в пресс-форме типа «матрица - пуансон».

    Технические характеристики агрегата:

    Наименование параметра
    Номинальное значение
    Допуск (доверительный интервал)
    Производительность, кг/ч
    180
    ± 5
    Диаметр шнека, мм
    245
    - 5
    Частота вращения шнека, 1/мин
    18,0
    ±10%
    Номинальная мощность привода, кВт
    5,5
    ±10%
    Номинальная мощность электронагревателей, кВт
    18,0
    ±15%
    Количество регулируемых зон, шт
    3
     
    Количество контролируемых зон, шт
    3
     
    Температура смеси на выходе, °С
    185
    + 25
    Габаритные размеры, мм:
     
    длина
    3685
    ±20
    ширина
    1300
    ±20
    высота
    1240
    ±20
    Масса, кг
    620
    ± 5

     




    4. ЭКСТРУДЕР
    4.1 Внешний вид экструдера

     

    4.2 Назначение и основные технические характеристики

    Экструдер предназначен для изготовления (плавления и перемешивания) однородной массы из предварительно измельченных полимерных материалов.

    1.2. Технические характеристики экструдера:

    Наименование параметра
    Номинальное значение
    Допуск (доверительный интервал)
    Производительность, кг/ч
    30
    ± 4
    Диаметр шнека на входе, мм
    137
    - 3
    Диаметр шнека на выходе, мм
    80
    - 3
    Частота вращения шнека, 1/мин
    12,5
    ±10%
    Номинальная мощность привода, кВт
    2,2
    ±10%
    Номинальная мощность электронагревателей, кВт
    10,5
    ±15%
    Количество регулируемых зон, шт
    3
     
    Количество контролируемых зон, шт
    3
     
    Температура смеси на выходе, °С
    195
    ± 30
    Габаритные размеры, мм:
     
    длина
    3600
    ± 20
    ширина
    630
    ± 20
    высота
    990
    ± 20




    5. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПГ-3
    5.1 Внешний вид пресса

    В состав пресса входят:
  • пресс гидравлический – 1 шт.;
  • станция гидропривода – 1 шт.;
  • бак охлаждения – 1 шт.;
  • стол для остывания изделий – 2 шт.;
  • груз технологический – 20 шт.

     

  • 5.2 Назначение и основные технические характеристики

    Пресс гидравлический ПГ-3, в дальнейшем Пресс, предназначен для формовки с помощью прессформ (типа «матрица - пуансон») изделий из предварительно разогретого композитного материала, состоящего из песка, полимерной массы и пигмента.

    1.2 Технические характеристики пресса:

    Наименование параметра
    Номинальное значение
    Допуск (доверительный интервал)
    Пресс ПГ-3
    Усилие прессования, кГс
    90000
    + 600
    Ход стола, мм
    350
    ± 5
    Количество гидроциллиндров, шт.
    1
     
    Диаетр поршня циллиндра, мм
    190
     
    Размер стола, мм
    600х620
    Габаритные размеры, мм:
    длина
    1200
    ± 10
    ширина
    600
    ± 5
    высота
    1765
    ± 10
    Масса, кг
    960
    ± 10
    Станция гидропривода
    Объем заливаемого масла, л
    200
    ± 10
    Номинальная подача, л/мин  
    поршневого насоса (секция высокого давления)
    8,6
    ± 0, 1
    шестеренного насоса (секция низкого давления)
    103
    ± 1
    Рабочее давление, МПа    
    поршневого насоса (секция высокого давления)
    33,0
    + 0,5
    шестеренного насоса (секция низкого давления)
    3,0
    + 0,5
    Давление настройки реле давления, МПа
    5,0
    + 0,5
    Мощность электропривода, кВт
    7,5
    ± 10%
    Мощность электродвигателя теплообменника, кВт
    0,25
    ± 10%
    Габаритные размеры, мм:  
    длина
    810
    ± 5
    ширина
    675
    ± 5
    высота
    1680
    ± 10
    Масса (без масла), кг
    490
    ± 5
    Система охлаждения пресс-формы
    Ёмкость бака охлаждения, л
    310
    ± 10
    Производительность циркулляционного насоса, л/мин
    5
    ± 1
    Количество насосов, шт.
    2
     
    Габаритные размеры, мм:  
    длина
    1000
    ± 10
    ширина
    460
    ± 5
    высота
    910
    ± 5
    Масса, кг
    85
    ± 5
    Столы для остывания изделий с технологическими грузами
    Габаритные размеры стола, мм:  
    длина
    1750
    ± 10
    ширина
    900
    ± 10
    высота
    830
    ± 10
    Количество столов, шт.
    2
     
    Масса технологического груза, кг
    11,0
    ± 0,3
    Количество грузов, шт.
    20
     
    Пресс-форма для черепицы рядовой
    Габаритные размеры, мм:  
    длина
    550
    ± 0,5
    ширина
    468
    ± 0,5
    высота
    205
    ± 0,5
    Масса, кг
    220
    ± 0,1
    Пресс-форма для черепицы коньковой
    Габаритные размеры, мм:  
    длина
    325
    ± 0,5
    ширина
    460
    ± 0,5
    высота
    210
    ± 0,5
    Масса, кг
    120
    ± 0,1
    Пресс-форма для плитки тротуарной
    Габаритные размеры, мм:  
    длина
    400
    ± 0,5
    ширина
    600
    ± 0,5
    высота
    184
    ± 0,5
    Масса, кг
    160
    ± 0,1

     

     
    компания | черепица | оборудование | прайс | монтаж | сертификация | заявка
    Rambler's Top100